FDM (Fused Deposition Modelling) – Tudo sobre o processo de FDM
Fused Deposition Modelling (FDM ) é o processo mais conhecido no campo do fabrico de aditivos. Saiba tudo sobre o processo FDM aqui: Desenho da impressora, selecção de material, vantagens e desvantagens da tecnologia e muito mais!
Como é construída uma impressora FDM?
Antes de entrar na forma como funciona, vou primeiro apresentar-vos a estrutura de uma impressora 3D baseada na modelação de deposição fundida.
Uma impressora 3D para o processo FDM consiste geralmente nos seguintes componentes:
:seta: Interessado em impressoras 3D? Em seguida, visite os seguintes artigos:
Fused Deposition Modelling – Como é que funciona?
Na modelação de deposição fundida, o material de partida é geralmente sob a forma de um fio de plástico. Este fio é também chamado filamento. Enrolado numa bobina, o filamento é empurrado através de uma extrusora (também conhecida como uma extremidade fria) para a chamada Hotend (semelhante a uma cabeça de impressão a jacto de tinta) até que o material seja extrudido do bico.
O filamento fundido é aplicado a um leito de impressão geralmente aquecido (depois chamado de leito de calor). É muito importante no processo de FDM que a primeira camada adira perfeitamente. Se isto não for garantido, também não se pode imprimir nada em 3D. Ou então, os componentes impressos começam a descolar nos cantos. Este efeito é também chamado de empenos.
* Stand: 2024-04-21 / Bilder: Amazon API
O filamento é aplicado em camadas e arrefece durante a impressão para que se ligue ao filamento da camada seguinte, mas não derreta completamente. Desta forma, o objecto é criado e libertado do leito de impressão quando a impressão estiver completa. Este caminho descrito pode ser diferente dependendo do filamento, da impressora 3D utilizada e também da superfície do leito de aquecimento.
Para minimizar o risco de deformação, utilizo Pertinax como placa de pressão permanente, por exemplo. Pode aprender como utilizo isto e como pode também utilizá-lo no artigo sobre o assunto do pertinenteax.
Que materiais podem ser impressos em 3D com o processo FDM?
O mercado de materiais na Modelação de Deposição Fusível está a crescer e continuará a ser agraciado com materiais novos e inovadores devido à grande popularidade do processo de FDM. A selecção de material varia desde PLA, ABS, nylon e PETG a soluções exóticas com adição de carbono, cobre, madeira ou mesmo aço.
seta: Mais informações sobre materiais:
Dicas de desenho para o processo FDM
O tema da construção é demasiado amplo para ser abordado aqui. Por esta razão, dicas de desenho para o processo FDM podem ser encontradas no artigo seguinte:
Desenho para impressão FDM 3D – O que procurar?
Modelação do depósito fundido – as vantagens e desvantagens
A modelização de deposição fundida é considerada o processo mais rentável e oferece resultados rápidos de prototipagem. Este processo só é adequado para produtos finais se for efectuado um acabamento adequado para suavizar as camadas visíveis. Para objectos com tensão mecânica, é particularmente adequado se, para além do material, a direcção da pressão e, por conseguinte, a direcção das camadas forem também incluídas na consideração.
Vantagens do processo FDM
- barato (impressora e filamento 3D)
- procedimento rápido
- método mais conhecido e mais amplamente utilizado: seta: melhoria contínua por revendedores/fabricantes com base na opinião dos clientes, mas também pelos próprios utilizadores em comunidades de código-fonte aberto.
Desvantagens do processo FDM
- A estrutura estratificada dos objectos não cria superfícies lisas.
- As camadas especificam em que direcção um objecto pode absorver quais as forças actuantes. As forças de tracção perpendiculares à direcção da pressão podem ajudar as camadas a separarem-se mais rapidamente. Ao conceber objectos a serem impressos por modelação de deposição fundida, estas propriedades devem ser incluídas.
- No entanto, dependendo do material de origem utilizado, é possível realizar o pós-processamento.
